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除塵器的斜氣流技術(shù)

信息來(lái)源: http://www.weixinycz.cn  時(shí)間:2018-06-01 13:30:28 

除塵器的斜氣流技術(shù)

對于高效電除塵器來(lái)說(shuō),組織良好的電場(chǎng)內部氣流分布是保證高效和低排放濃度的基 礎。通常要求電場(chǎng)內氣流均勻分布,即從電除塵器進(jìn)口斷面到出口斯面全流程均勻分布。從 粉塵平均粒徑分布看,呈現出下部粉塵粒徑大于上部,前部粉塵平均粒徑大于后部的分布規律組織合理的電場(chǎng)內部氣流分布,適應電除塵器收集粉塵的規律,是提高電除塵效率的重要內容。為此,開(kāi) 始研究斜氣流技術(shù).所謂斜氣流就是 按需要在沿電場(chǎng)長(cháng)度方肉不再追求氣 流分布均句I而是按各電場(chǎng)的實(shí)際情 況和需要調整氣流分布規律。斜氣流 技術(shù)有各種各樣分布形式,圖5-$4示的是較典型的四電場(chǎng)分布形式之一將一電場(chǎng)的氣流沿高度方向調整成i 小下大。只要在進(jìn)氣煙箱中采取導流、整流和設置不同開(kāi)孔率等措施,就能 實(shí)現這種斜氣流的分布效果。

當煙氣進(jìn)人一、二電場(chǎng)后,由于姻氣的自擴散作用,斜氣流速度場(chǎng)分布有所緩和,速度 梯度減小如圖&-SA Ca>? CM所靖R當煙氣進(jìn)人三電場(chǎng)后不再受斜氣流的作用,速度場(chǎng)分事已基本趨于均勻,如圖5-54 Cc)所示。當煙氣進(jìn)人末電場(chǎng)后,將煙氣調整成如圖5-54 (d)所示的速度場(chǎng)分布規律,往往采用在耒電場(chǎng)前段上抽氣的辦法來(lái)實(shí)現上太下小的速度 分布規律。合理的控制抽氣量,可以實(shí)現希望的速度場(chǎng)分布?;虿捎锰Ц叱鰵鉄熛渲行木€(xiàn)高 度,有意地抬高上部煙氣流速。造成如圖5-54 (d>的速度場(chǎng)分布。這樣做的目的是,有益 于對逃逸出電場(chǎng)的粉塵進(jìn)行攔截,針對電場(chǎng)下部粉塵距灰斗落差/JV創(chuàng )造低流速環(huán)境,就有 希望將逃逸的漏塵收集到灰斗中。而讀于電場(chǎng)上部的粉塵,因其落人灰斗的距離很長(cháng),即便 是低流速也很難將其收集到灰斗中,更由于下部粉塵濃度遠高于上部,重點(diǎn)處理好下部粉 塵,不使其逃逸出電場(chǎng),對提髙除塵效率有明顯的作用。此方法已在部分電除塵器上得到應 用,并取得了良好的效果。

5.靜電凝并技術(shù)

靜電凝并技術(shù)是近年提出的一種利用不同極性放電,導致粉塵顆粒荷不同電荷、進(jìn)而在 瑞流輸運和靜電力共同作用下凝聚使粉塵顆粒變大的技術(shù)。該技術(shù)的應用,不僅可提高除塵 器的除塵效率、降低除塵器本體積及制造成本,還能減少微小顆粒的排放尤其對1^2.5微 細顆粒的凝聚效果明顯,從而降低微小顆粒的危害。

粉塵顆粒的凝并是指粉塵之間由于相對運動(dòng)彼此間發(fā)生的碰撞、接觸而黏附聚合成較大 顆粒的過(guò)程。其結果是粉塵顆粒的數目減少,粉塵的有效直徑增*除塵器理論指出,粉 塵荷電量的大小與粉塵粒徑、場(chǎng)強等因素有關(guān)。通常粉塵的飽和荷電由下式計算:

q b —4we o〔1 +■ 2        a. ^Eo          i, 3

式中,<?h為粉塵粒子表面飽和電荷;e為粉塵粒子的相對介電常數;《為粉塵粒子半 徑;50為未受干擾時(shí)電場(chǎng)強度;ea為自由空間電容率。

從式(.5-23》中可以看出,粉塵粒子的飽和荷電量與粒子半徑的平方成正比,因此,創(chuàng ) 造條件,使粉塵在電場(chǎng)中發(fā)生凝并、粉塵顆粒增大,是提高電除塵器效率的有效途徑。

雙極靜電凝聚技術(shù)是近年來(lái)提出的一種利用不同極性放電導致粉塵顆粒帶上本伺電荷, 迸爾在湍流運輸過(guò)程中,碰撞凝集,通過(guò)布朗運動(dòng)和庫侖力的作用由小顆粒結合成大顆粒的 技術(shù)。

凝聚器安裝在電除塵器的前面,如圖5-SS所示,長(cháng)度大約5m的進(jìn)口煙道上。凝聚器 內煙氣流速通常在lim/s左右。在凝聚器內的高煙氣流速能使接地極板不需要像電除塵器 那樣設置振打就能保持清潔,從而能節約 維護費用。對于100MW的發(fā)電機組,凝 聚器只需要5,kW左右的電力,對于引風(fēng) 機增加的阻力不超過(guò)IfiOPa。運行費用 很低。

6.  電袋復合除塵技術(shù)

電袋復合除塵器是有機結合了靜電除 塵和布袋除塵的特點(diǎn),通過(guò)前級電場(chǎng)的預 收坐、荷電作用和后級濾袋區過(guò)濾除塵的 一種高效除塵器,它充分發(fā)揮電除塵器和 布袋除塵器各自的除塵優(yōu)勢,以及兩者相 結合產(chǎn)生新的性能優(yōu)點(diǎn),彌補了電除塵器


和布袋除塵器除塵缺點(diǎn)。該復合型除塵器具有效率高,穩定,濾袋阻力低,壽命長(cháng),占地 面積小等優(yōu)點(diǎn),是未來(lái)控制細微顆粒粉塵、PM2.5以及重金屬汞等多污染物協(xié)同處理的主要 技術(shù)手段。

電袋復合除塵器是在一個(gè)箱體內合理安裝電場(chǎng)區和濾袋區,有機結合靜電除塵和過(guò)濾除 塵兩種機理的一種除塵器。通常為前面設置電除塵區,后面設置濾袋區,二者為串聯(lián)布置。 電除塵區通過(guò)陰極放電、陽(yáng)極收塵,能收集煙氣中大部分粉塵,收塵效率大于85鶊以上, 同時(shí)對未收集下來(lái)的微細粉塵電離荷電。啟級設置濾袋除塵區,使含塵濃度低并荷電的煙氣 通過(guò)濾袋過(guò)濾而被收集下來(lái),達到排放濃度<30mg/m3的環(huán)保要求。

電袋復合除塵器的技術(shù)特點(diǎn)如下。

<1)除塵機理由于在電袋復合除塵II中,煙氣先通過(guò)電除塵區后再緩慢進(jìn)人后級布袋 除塵區,布袋除塵區捕集的粉塵量?jì)H有人口的1/4。這樣濾袋的粉塵負荷量大大降低,清灰 周期得以大幅度延長(cháng);粉塵經(jīng)過(guò)電除塵區電離荷電,粉塵的荷電提高了粉塵在濾袋上的過(guò)濾 特性,即濾袋的透氣性能、清灰性能方面得到大大的改善。合理運用電除塵器和布袋除塵器 各自的除塵優(yōu)點(diǎn)。

C2)保證長(cháng)期高效穩定運行電袋復合除塵器除塵效率不受煤種、煙氣特性、飛灰比 電阻影響,可以長(cháng)期保持高效、穩定、可靠地運行,保證排放濃度低于36mg/m%

(3)         運行阻力低,濾袋清灰周期時(shí)間長(cháng),具有節能功效。

電袋復合除塵器濾袋的粉塵負荷量小4再加上私塵荷電效應作用,因此濾袋形成的粉塵 層對氣流的阻力小*易于清灰,比常規布袋除塵器低500Pa以上的運行阻力,清灰周期時(shí) 間是常規布袋除塵器4?10倍,太大降低設備的運行能耗。

(4)         濾袋使用壽命長(cháng)由于濾袋清灰周期大大延長(cháng),所以清灰次數減少,且濾袋粉塵透 氣性強、阻力低,濾袋的強度負荷小,從而延長(cháng)濾袋使用壽命。

(5)         運行、維護費用低電袋復合除塵器通過(guò)適量減少濾袋數量、延長(cháng)濾袋的使用壽 命、降低運行阻力、延長(cháng)清灰周期等途徑大大降低除塵器的運行、維護費用。

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